巴陵石化让新《环保法》压力变新动力

今年1月1日起，“史上最严”新《环保法》正式实施。地处长江和洞庭湖畔的巴陵石化，将强化环保管理，推进重点污染物排放总量、浓度“双控制”作为年度HSE主要工作之一。

新年伊始，行走在巴陵石化基层一线，耳闻目睹点点滴滴，充分感受到该公司广大员工变新《环保法》压力为“善待环境就是善待自己”新动力的务实行动。

点滴护航绿色生产

1月14日，一股汽油味让到现场查流程的炼油事业部一联合车间李和平产生警觉。很快，他在精制塔顶发现汽油管线出口与老采样线焊接处有个小砂眼，冒出雾状油气，随即，隐患得以消除。

一联合车间现有烟机回收机组、酸性水汽提、气柜压缩机、干气脱硫及烟气脱硫等环保装置。堵废气，收污油，除异味，抓源头，严治理，近一个月来，车间员工已发现和处置大、小隐患30多项。

车间有塔顶放空阀20多个，开工后已癫痫病心理治疗用盲板封堵，各班组严格执行高点巡检挂牌制度，防止有毒气体泄漏。装置近30个采样阀涉及油浆、渣油、原油等物料，且易溅出污染地面，车间统一在采样阀下设置桶具，班组每天清理1次，再通过地下污油罐回收回炼，既避免污染，又回收了物料。

机泵受退料、检修等影响，抗污染能力低，车间严格落实退料规定，液态烃、瓦斯等泵将物料退至低瓦斯系统，重油泵退至重污油系统。车间和班组监护人员全程参与检修环保监控，确保料净场地清，实现绿色检修。

一联合车间还实施机泵改造、油封改造托吡酯的作用与功效，为稳定系统的13台机泵入口处添加过滤网，机封故障较以往减少50%，吹扫介质由蒸汽改为氮气，在保护机封的同时，实现节能减排。

老装置升级环保版

至1月20日，合成橡胶事业部热塑橡胶SBS装置的一条聚合生产线，经适应性改造后，已连续稳定运行一周，累计生产优质绿色环保型产品236吨。

年产20万吨SBS装置规模为全球第二，亚洲第一。2013年3月，合成橡胶事业部在SBS装置上成功进行了环保新产品工业试生产。成品中不含苯酚，更加环保，应用领域进一步扩展，下游产品不仅可用于包装带、妇女卫生用品、双面胶带等，还能作为食品包装材料。

车间主任王勇介绍，在本次适应性改造施工中，充分依托原有装置进行优化改造，并充分利用闲置设备，花“小钱”，办大事。装置改造后，这条生产线可实现联产普通SBS、环保型SBS以及溶聚丁苯橡胶新品，推动SBS装置产品升级。

下阶段，该事业部还将参照装置改造后运行实际，对另3条聚合生产线实施环保项目改造，使SBS环保产品年生产能力将提升至4万吨。

回收装置换芯提效

近日，该事业部特组织对聚丙烯尾气膜回收装置更新“升级”，

合成橡胶事业部聚丙烯尾气膜回收装置是一套“服役”近15年的节能环保“功臣”装置，其运行最优时，每天能从尾气中回收丙烯2吨左右。

滤芯是该装置最核心的部件，其工作主要原理是利用不同气体分子在膜中溶解性的差异，将尾气中氮气和丙烯进行分离，从而回收尾气中的丙烯。

针对装置长期运行、部分零件老化导致运行效果下降的情形，事业部多方联系和协调，1月中旬特邀请安装厂家现场指导更新膜装置滤芯，并帮助优化系统操作。

经调试，目前膜回收装置运行平稳，工况优化，每天可减少外排丙烯量0.5吨左右，尾气中的丙烯含量能降低到6%以下。

聚丙烯车间技术员尹青桂介绍，本次还对回收装置控制系统进行升级，将原来的“半自动”改为“全自动”控制，周围性癫痫的危害是什么呢不仅减轻了员工劳动强度，而且还能避免人为误操作导致故障。

分析方法持续改进

技术中心己内酰胺分析站的苯-己内酰胺溶液中己内酰胺含量分析原来一直采用浮子式比重计测量。

据分析站技术员李曙红介绍，该方法存在多个弊端，一是样品测定步骤繁琐，每次样品用量在100毫升以上，取样既不不便，又增加了生产损耗；二是分析时浮子式比重计的长度要低于玻璃量筒的高度，需每次批量订制，价格昂贵；三是员工读取密度、温度以及器具清洗时，接触到苯的化学性，影响健康。

为彻底解决这些问题，分析站管理及工艺技术人员反复进行分析方法的优化实验，并通过大量的信息咨询和系列比对试验，最终确立采用一种便携式密度计展开持续改进实验的方案。

这种密度计只需要压下释放仪器泵杆，采集约2毫升样品，仪器自动显示样品密度和温度，样品分析完毕吸入无水乙醇清洗测量池，不但分析速度快，样品用量少，而且避免了分析人员清洗测量器具时与苯溶液的近距离接触，实现绿色无害分析，促进职业健康。李曙红说，目前，该方法理论认证已全部完成，即将正式采用。